塑料瓶生產商借助ABB傳動 — 電機組合提高產量，降低能耗

　　傳動能源評估間接幫助塑料容器生產商降低了60%的能源成本，產量提高30%。

　　吹塑機能耗降低60%

　　節省了為安裝額外的吹塑機，將供電從600kVA 升級至800 kVA所花費的成本35.6萬美元

　　節省了采用相同技術翻新泵機和傳動的成本4.4萬美元

　　同步磁阻電機運行比標準交流電機更安靜，改善工作環境

　　當運行23年之久的舊吹塑機產量降低時，位于北愛爾蘭的PrimePac陷入了兩難境地。這臺機器采用一臺液壓電機為吹塑機內的擠出機供能。隨著每周5天，每天24小時的長時間運行，這臺電機的運行已經十分低效，速度控制不佳。

　　因其運行低效，速度控制不穩定，PrimePac決定更換驅動吹塑機內的擠壓機的舊液壓電機。全新解決方案中采用的是ABB 同步磁阻電機和ACS880變頻器。

　　以前，PrimePac生產一個塑料瓶只需10秒鐘。近幾年，單位生產時間延長到了12秒鐘。擠出機生產出帶“長尾巴”的多余塑料后，還要對其進行修整和回收，整個過程耗能巨大。

　　PrimePac曾計劃花費4.4萬美元翻新機器。盡管這可以讓機器繼續運行，但它采用的仍然是原有技術，能耗也保持不變。而能耗對于這家電容量限值為600 kVA的工廠而言是一個至關重要的因素。如果采用額外的全電動注塑機生產新型藥瓶的計劃則需要新增投資30多萬美元，投資主要用于供電系統升級。

　　通過能源評估找到可能性

　　為了尋找其他更有效的解決方法，PrimePac邀請它的電力和自動化合作伙伴Advantag Control Limited(ABB授權價值提供商)針對現有機器進行能源評估。

　　Advantage Control Limited在一周的時間內，在現有的全電動模式下進行了能耗監測。評估結果表明，舊機器在生產同尺寸和同重量的塑料瓶時，耗能巨大。并且，由于液壓系統在啟動時需要消耗額外的轉矩，所以存在能耗不穩定和耗電量大的問題。更糟糕的是，吹塑機欠佳的調速功能還會導致塑料瓶畸形。

　　評估認為ACS880傳動和ABB同步磁阻電機的產品組合不僅可以減少耗電量、改善調速功能、提高成品質量并保持成品的一致性，還能釋放電容，為新吹塑機供電。

　　ACS880-01傳動具有IP55防護等級，可安裝在生產流程附近。

　　節能幅度的增加使PrimePac無需升級600 kVA供電系統就能安裝新擠出機。

　　節能

　　全新電機——傳動組合安裝完成后，記錄數據顯示節能幅度達到60%。即使需要改造機器，55 kW IE4 同步磁阻電機——傳動組合的1.1萬美元購買費用，經過測算預計也能在12個月內便收回投資。

　　PrimePac可在半年內收回同步磁阻電機——傳動組合的投資。

　　調速是成功的關鍵

　　ABB工業傳動具備直接轉矩控制功能(DTC)，在傳動的實際速度控制方面取得了實質性的進步。現在，它的準確性更高，能夠使通過擠出機和進入模腔的塑料長度、重量保持一致。這意味著，產品不再外溢，不再有“長尾巴”，浪費也得到減少。

　　產量提高

　　以前，只有63%的擠壓半成品真正被制成了塑料瓶。這是因為機器運動不穩定，并且時斷時續。同步磁阻電機——傳動組合完成安裝后，有96%的擠壓半成品被成功制成塑料瓶。另外4%要歸因于逐步停機過程。隨著浪費的減少，用于廢物循環的18.5 kW造粒機的使用頻率也得到降低，這可以節省5%的能耗。其他優勢還包括，噪音和震動得到了明顯降低，現在操作人員站在電機旁也能聽見同事的交談。

　　超出客戶預期

　　PrimePac Ltd工程經理Clifford Craig表示：“以前因為功率不足，我們無法安裝新機器，而現在，舊吹塑機的能耗降低了60%，足以讓我們安裝另一臺全新的全電動吹塑機。這完全超出我們的預期。只是安裝了一個ABB 同步磁阻電機——傳動組合，我們的生產量就得到了明顯增加。”

　　PrimePac Limited專門從事各種塑料瓶、容器和罐的連續擠壓吹塑，還生產密封瓶、泵瓶、噴瓶等各種附件。

　　PrimePac 工程經理Clifford Craig表示：“因為能耗降低了60%，我們現在可以安裝另一臺全新的全電動吹塑機。”